Kit d'outils sécurisés pour IRM en alliage de titane de grade 5 avec propriétés non magnétiques et poignée en plastique ergonomique

Les ensembles d'outils en titane Jovvi sont conçus avec précision spécifiquement pour les environnements d'ingénierie IRM où les outils ferromagnétiques sont strictement interdits. Chaque outil est fabriqué à partir deAlliage de titane ≥90 % (grade 5, Ti-6Al-4V), les autres composants non ferromagnétiques étant en laiton, en cuivre-béryllium ou en bronze. Le résultat est une famille de clés, de tournevis et de clés hexagonales totalement sûres dans des champs magnétiques allant jusqu'à 7 Tesla : aucun artefact d'image, aucun risque de projectile, aucun débris ferromagnétique.

Le processus de production commence avec des barres certifiées Ti-6Al-4V. Jovvi s'approvisionne uniquement auprès de fournisseurs certifiés ISO 13485 qui fournissent unRapport d'essai en usine (MTR)à chaque expédition. Chaque MTR confirme :

• Teneur en titane : ≥90 % en masse (généralement 90 à 91 %)
• Aluminium : 5,5 à 6,75 %
• Vanadium : 3,5 à 4,5 %
• Fer : <0,25 % (critique pour les propriétés non magnétiques)
• Oxygène : <0,2 %
• Aucune inclusion ferromagnétique détectable

Avant qu'une barre n'entre dans le centre d'usinage, Jovvi effectuevérification XRF (fluorescence X) entrante. Un spectromètre XRF scanne le matériau et confirme le pourcentage de titane. Toute barre tombant en dessous du seuil de 90 % ou présentant une teneur en fer > 0,25 % est rejetée et renvoyée au fournisseur. Cette étape garantit que chaque outil – de la plus petite micro clé hexagonale à la plus grande clé dynamométrique – commence avec un matériau conforme.

Étape 1 : Usinage CNC

• Clés– Fraisage CNC 5 axes à partir de titane forgé ou en barre. Tolérance d'ouverture des mâchoires : ±0,05 mm. Parallélisme : <0,1 mm.
• Tournevis– Tour CNC de type suisse pour lames ; fraisage pour la géométrie de la pointe. Concentricité de la pointe : <0,05 mm. Rectitude de la lame : <0,1 mm pour 100 mm.
• Clés hexagonales– Rectification CNC à partir de fil de titane tréfilé (section hexagonale réalisée par tréfilage à travers des matrices). Tolérance sur plats : ±0,02 mm. Rayon d'angle : <0,05 mm.

Toutes les coupes sont réalisées avec des outils en carbure (non contaminants) et un liquide de refroidissement non ferromagnétique, qui est recyclé dans un système en boucle fermée sans décharge.

Étape 2 : Traitement thermique (durcissement par vieillissement)
Le titane à l'état recuit est trop mou pour les outils à main (environ 34 HRC). Jovvi applique un traitement thermique en deux étapes :

• Traitement en solution– 955°C pendant 1 heure, trempe à l'eau. Cela dissout uniformément les éléments d’alliage.
• Vieillissement– 480°C pendant 4 heures, refroidissement à l'air. Cela précipite de fines phases alpha-bêta, atteignant une dureté finale de 38 à 42 HRC.

Chaque lot est testé : 3 échantillons pour 100 pièces subissent un test de dureté Rockwell. Les résultats en dehors de 38 à 42 HRC déclenchent un traitement de réchauffage ou une mise au rebut.

Étape 3 : Finition de surface

• Microbillage– Les billes de verre (100-200 mesh) à 60 psi créent une finition mate uniforme et éliminent les marques d'usinage.
• Passivation– Un bain d'acide nitrique (20 % HNO₃, 30 minutes, 50°C) restaure la couche naturelle d'oxyde de titane, assurant la résistance à la corrosion contre les solutions salines, les produits de contraste et les produits de nettoyage.
• Marquage laser– Le recuit laser fibre (20 W, 1064 nm) crée des marques permanentes à contraste élevé. Pas de peinture, pas d'encre, pas d'enlèvement de matière.

Étape 4 : Test de susceptibilité magnétique à 100 %
Chaque outil fini passe à travers un magnétomètre SQUID (Superconducting Quantum Interference Device) selon ASTM F3042. Champs de test : 0,5 T, 1,0 T et 3,0 T. Critère d'acceptation : χ < 5 × 10⁻⁶ (SI) – 200 fois plus strict que l'exigence ASTM. Tout outil dépassant cette limite est mis au rebut ; aucune reprise n'est tentée.

Étape 5 : Inspection finale et emballage
Chaque outil est soumis à une inspection dimensionnelle (micromètre laser), une vérification de la géométrie de la pointe (comparateur optique à grossissement 50×) et une inspection visuelle (LED grossie 10×). Les outils sont placés dans des inserts en mousse personnalisés à l'intérieur d'un boîtier ABS sécurisé ESD avec des fermoirs en laiton ou en plastique (pas de charnières en acier). Le boîtier est étiqueté « JOVVI Ti – MRI SAFE – NE PAS MÉLANGER AVEC DES OUTILS EN ACIER ».

Chaque outil Jovvi est gravé au laser avec :

• Numéro de lot (liens vers MTR, enregistrements d'usinage, journal de traitement thermique)
• Numéro de série unique
• Marque de composition « Ti ≥90 % »

Chaque ensemble d'outils comprend un certificat de conformité répertoriant tous les résultats des tests par lots, un résumé de la susceptibilité magnétique et une référence ISO 13485. Les clients peuvent saisir le numéro de série sur le portail de Jovvi pour télécharger le dossier de production complet.

Jovvi opère sous la norme ISO 13485:2016 (gestion de la qualité des dispositifs médicaux). De la matière première certifiée à l'outil fini marqué au laser, chaque étape est contrôlée, documentée et traçable. Le résultat est un ensemble d’outils en titane auquel les ingénieurs IRM peuvent faire confiance – non pas parce que nous le disons, mais parce que nous le prouvons sur chaque outil.